مجله علمی

 فیلتر ممبران صنعتی ایران کنفتک با استفاده از روش اسمز معکوس (RO) در صنایع تصفیه آب کاربردهای فراوانی دارد. فیلتر های ممبرین ایران کنفتک طوری طراحی شده اند که تنها به مولکول های آب اجازه ورود می‌دهند و با توجه به سایز بزرگتر باکتری ها از مولکول آب، از فیلتر عبور نخواهند کرد. فیلتر RO ایران کنفتک دقتی بالایی دارد و آب نهایی که از دستگاه تصفیه آب خارج می‌شود، بدون آلایندگی و ناخالصی است. تصفیه آب به روش ممبرین برای تهیه آب دمین نیز یکی دیگر از کاربردهای فیلتر ممبرین ایران کنفتک است.

 

 

کیفیت و ضمانت اصالت کالا از ویژگی های بارز محصولات شرکت ایران کنفتک است. این محصولات از شرکت کنفتک کانادا یکی از تولید کنندگان خوشنام در زمینه تصفیه آب در آمریکای شمالی تامین میشود و امکان استعلام اصالت کالا برای مشتریان محترم از طریق لیبل درج شده روی محصولات و سایت شرکت کنفتک فراهم است.

فیلتر ممبران صنعتی چطور کار می کند؟

فیلتر غشایی ابتدا باید به شما توضیح دهیم که فیلتر غشایی چیست و چطور کار می کند. فیلتر غشایی دارای دو جریان ورودی است که آن ها به  Permeate و retentate شناخته می شوند. غشایی که از این دو جریان تغذیه می شود بسیار تخصصی مانع ورود ناخالصی ها می شوند. منافذی که این مواد غشایی دارند به قدری کوچک هستند که حتی با میکروسکوپ الکترونی هم قابل مشاهده نیستندفیلتر ممبران صنعتی یکی از مهمترین قطعه ها در کار دستگاه تصفیه آب می باشد. این فیلتر از روش امسز معکوس یا  فیلتر RO برای تصفیه آب استفاده می کند. فیلتر ممبران ساختار لایه ای شکل دارد که به صورت اوریب روی یک میله پیچیده شده است. فیلتر های ممبرین اصلی جزو یکی از مهمترین ابزارهای دستگاه تصفیه آب هستند و باید توجه کنید که از فیلتر تقلبی استفاده نکنید.

 

 

معرفی و بررسی فیلتر ممبران - فیلتر RO

ممبران بیش از چندین دهه است که در صنعت تصفیه آب کار می کند.  امکانی که در روش اسمز معکوس وجود دارد. به این دلیل که هم عمل تصفیه آب را انجام می دهد و هم نیاز به افزودنی های دیگر ندارد. در نتیجه شما تصفیه آب تری خواهید داشت به صرفه. در فیلتر ممبرین نوعی غشاء وجود دارد که یک سری مواد و ذرات را به خود جذب می کند و یک سری را جذب نمی کند. این نوع فیلتر را در تصفیه آب خانگی و مجموعه های صنعتی استفاده می کنند.

اجزا و ساختار فیلتر ممبران

فایل pcb یا همان مدار چاپی است. برد مدار چاپی شامل مجموعه ای از مدار های التریکی است که یک طرفه، دو طرفه و یا چند لایه هستند. طوری که قطعات الکترونیکی مثل، میکرو کنترلر، خازن، آی سی، مقاوت و غیره روی آن نصب میشوند. و در تجهیزات الکترونیکی  بکار می روند. ماده خام تشکیل دهنده این بردها از متریال‌های مختلفی مانند فایبر، راجرز، تفلون، فلکسی بل و … ساخته شده و با ضخامت‌های 0?2 تا 3?2 میلیمتر عرضه می‌گردند. وبسایت دیجی قطعه ارائه دهنده انواع فایل pcb، مدار های الکترونیکی و حتی طراحی مدار الکترونیکی است.

لایه‌های مختلف از طریق سوراخ‌های روکش داری به نام ، وایا (vias) به هم متصل می‌شوند.

میکروکنترلر چیست و چکونه کار می کند؟

میکروکنترلر یا ریز کنترل گر یک تراشه IC است که برای کنترل دستگاه‌های دیگر برنامه ریزی شده است. دلیل نامگذاری این تراشه به میکروکنترلر سایز و اندازه‌ی آن، کنترل دستگاه‌ها و ماشین آلات است. از آنجایی که این تراشه در درون وسایل و ماشین‌های مختلف مثل ماشین لباسشویی، تلفن همراه، خودرو و … قرار دارد به آن کنترلر توکار هم گفته می‌شود. میکروکنترلر دارای RAM، ROM و پورت‌های ورودی یا خروجی است.

میکروکنترلرها دستگاه‌های دارای عملکرد بسیار سریع البته کندتر از کامپیوترها هستند، بنابراین هر دستورالعمل در میکروکنترلر با سرعت بسیار سریع اجرا می‌شود. عملکرد آن در زیر آمده است:

هنگامی که منبع تغذیه روشن می‌شود، نوسانگر کوارتز توسط Control Logic Register فعال می‌شود. در چند میلی ثانیه‌ی اول، در حالی که دستگاه در حال آماده سازی است، خازن انگل شارژ می‌شود.

انواع میکروکنترلر

میکروکنترلرها انواع گوناگونی دارند. میکروکنترلرهای arm، میکروکنترلرهای AVR، میکروکنترلر atx mega، میکروکنترلرهای plc، میکروکنترلرهای 8051 و غیره بخشی از انواع میکروکنترلر می باشد.

طراحی و ساخت برد مدار چاپی

اولین قدم طراحی مدار الکتریکی و رسم آن است . پس از طراحی مدارچاپی با یکی از نرم افزار های طراحی pcb  مانند التیوم دیزاینر نوبت به ساخت فیبر مدار چاپی میرسد.

انتخاب روش مناسب ساخت برد pcb:

برای ساخت فایل PCB روش های گوناگون و متفاوتی وجود دارد و انتخاب هر کدام از آن ها به امکانات و وسایل شما ، میزان توقع شما از حرفه ای بودن آن، سختی و یا راحتی روش ساخت برد مدارچاپی و سایر عوامل بستگی دارد.

ساخت کوره عملیات حرارتی برای تکمیل و عملیات ریخته گری و حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره عملیات حرارتی از ظرفیت بزرگی برخوردار است. و از این کوره برای انجام فرایند ریخته گری و مواد مذاب مورد استفاده قرار می گیرد. و به دلیل وزن بالایی که دارند به کمک چرخ و یا پایه حمل می شوند. این کار باعث سرعت کاری بیشتر و امنیت بالا است. از این کوره ها برای عملیات حرارتی آنیل هم مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه شما را با آنیل کردن آشنا می کنیم.

انواع کوره صنعتی

کوره های صنعتی با تفاوت ساختار، عملکرد و شکل ظاهری شناخته می شوند. در واقع هیچ کدام از کوره ها از نظر شکل و عملکرد دارای خصوصیات و ویژگی های یکسانی نمی باشند. شرکت مصنوعات فلزی سنگین heatmfs.com در حوزه ساخت کوره های صنعتی، عملیات حرارتی، آنیل کردن و خدمات عملیات حرارتی فعالیت می کنید.

کوره بوته ای

کوره بوته از جمله کوره های صنعتی می باشد. این کوره از قدمت قابل توجهی برخوردار است و از نظر ساختار با مکانیزم بسیار ساده ای مورد استفاده قرار می گیرد. برای کوره بوته ای از مواد نسوز استفاده می شود. این مواد نسوز برای ظرف کوره صنعتی بوته ای مدنظر قرار می گیرد. شمش های فلز درون محفظه این ظرف نسوز قرار می گیرند. برای شعله ور سازی کوره بوته ای از سوخت های فسیلی استفاده می شود. هر کوره بوته ای با قیمت مناسب عرضه می شود.

کوره مقاومتی

نوع دیگر از کوره های صنعتی، کوره مقاومتی می باشد. برای گرم کردن کوره مقاومتی از جریان برق استفاده می شود. کوره ها برای کارکرد نیاز به حرارت دارند. این حرارت با نیروی برق تامین گردد. انرژی برق از درون المنت های گرمایشی عبور کرده و شرایط مطلوب برای تولید حرارت و گرما را فراهم می آورد.

کوره القایی

کوره صنعتی القایی با یک محفظه خاص معرفی می گردد. برای محوطه این محفظه از سیم پیچ استفاده شده است. مواد مذاب درون محوطه کوره مقاومتی قرار می گیرند. این سیم پیچ برای محفظه کوره، میدان مغناطیسی به وجود می آورد. زمانی که جهت جریان تغییر داده شود، میدان مغناطیسی نیز تغییر خواهد کرد. چنین پروسه ای به شکل مداوم و با سرعت بالا انجام می شود. در نتیجه این فرآیند، مولکول های فلز به حرکت در می آیند. با این اتفاق شرایط برای تغییر حالت فلز از جامد به مایع فراهم می گردد. برای تهیه مواد مذاب می توان از کوره القایی بهره مند شد. با تغییر جهت جریان مغناطیسی می توان شرایط مطلوب برای حرکت و تغییر مواد مذاب را فراهم آورد.

آنیل کردن 

همانطور که در ابتدا مقاله هم به آن اشاره شد عملیات حرارتی آنیل هم در کوره های صنعتی نیز انجام می شود. اگر بخواهیم که عملیات حرارتی آنیل را به زبان ساده به شما توضیح دهیم.

در فرآیند آنیلینگ (بازپخت)، به فلز، حرارتی بالاتر از دمای تبلور یا بلورسازی داده می‌شود. خواصی مانند قابلیت ماشین‌کاری، خواص الکتریکی، قابلیت کار سرد و پایداری ابعاد، از جمله مواردی هستند که بعد از انجام فرآیند آنیلینگ تقویت می‌شوند.

کوره آنیل چیست؟

فرایند آنیل  کردن در کوره های صنعتی صورت می گیرد. این کوره ها داری ویژگی خاصی نیز هستند و ساختار آنها متناسب با روند است که قرار است ورق های در آن زمان آنیل شوند. که این کوره ها هم انواع مختلفی دارند در ابتدای مقاله در رابطه با انوع کوره صنعتی اشاره شد.

کاربرد رزین در تصفیه آب تاثیرات بسیار زیادی مثل حذف کلسیم و منیزیوم دارد و یکی از مباحث مهم در تصفیه آب می باشد. استفاده از رزین تصفیه آب می تواند سختی آب را گرفته و ذرات کوچک باردار یونی را تا مقدار قابل توجهی را کاهش می دهد. وبسایت ایران کانفتک به شما در خرید رزین سختی گیر کاتیونی، فیلتر ممبران صنعتی و تمام مواد که برای سختی گیری و تصفیه آب استفاه می شود را در اختیار شما قرار می دهد.

کاربرد رزین تصفیه آب

رزین ترکیبی مصنوعی با مولکول های نسبتا بزرگ به شعاع 0.5 تا 0.25 میلیمتر می باشد که دارای دو قطب ناهمنام بوده و قادر به تبادل یون با ذرت باردار در محیط است. با توجه به وجود قطب های فعال آنها، این ذرات براحتی با سایر ذرات و مولکول های باردار موجود در محیط به تبادل یون پرداخته و به آنها متصل می گردند. با توجه به قدرت چسبندگی بسیار بالای این ذرات، در صنایع مختلف از قبیل تولید پلاستیک، کفپوش و چسب استفاده می گردد. از مهم ترین موارد کاربرد رزین تصفیه آب می باشد که هدف اصلی در آن، کاهش سختی و مولکول های کلسیم و منزیم موجود در آب است.

کاربرد رزین در تصفیه آب در مرحله اول به نوع ذرات استفاده شده برای این منظور بستگی دارد، اما در حالت کلی می توان گفت این ذرات با توجه به کاتیون یا آنیون های فعال خود به تبادل یونی با ذرات معلق در آب با بار مثبت یا منفی پرداخته و باعث خنثی سازی خود و ذرات معلق می گردد. برای درک بهتر کاربرد این ذرات در تصفیه آب لازم است با انواع آن و ویژگی های هر یک بیشتر آشنا شوید. شرکت ایران کانفتک به صورت تخصصی به بررسی رزین های تصفیه آب پرداخته است و شما به راحتی می توانید با مراجه به سایت irancanftech تمام اطلاعات در این زمینه را به دست آورید.

کاربرد رزین در تصفیه آب و سختی گیری

با توجه به نوع رزین استفاده شده در فرآیند تصفیه آب، این ذرات قادر به حذف برخی از مواد و ذرات معلق در آب می باشند. از اصلی ترین کاربردهای رزین در تصفیه آب می توان به کاهش سختی آن اشاره نمود که یک تهدید بزرگ برای سلامتی انسان محسوب میشود. وجود منیزیم ورز کلسیم زیاد در آب از بزرگترین چالش ها در صنعت تصفیه آب می باشد که تجهیزات متعددی برای کاهش آن طراحی و تولید شده است. استفاده از فیلتر یا سختی گیر رزینی یکی از بهترین راهکارها در این زمینه می باشد که قادر است یون های منیزم و کلسیم را با یون سدیم فعال در رزین جایگزین کند. پس از استفاده متوالی از رزین به مرور لازم است نسبت به احیای سختگی گیر رزینی  اقدام شود. برای احیای این ذرات و افزایش راندمان و بهبود کاربرد رزین در تصفیه آب از نمک برای شستشوی آنها استفاده می گردد. نکته مهم اینکه، با این روش نمی توان کلر و گوگرد و سایر مواد آلی موجود در آب را حذف نمود.

بطور کلی رزین های نوع قوی در یک محدوده وسیع pH و رزینهای نوع ضعیف در یک محدوده کوچک از pH مناسب هستند. ولیکن با استفاده از رزین های نوع ضعیف ، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف مواد شیمیایی مورد نیاز برای احیاء رزین را سبب می شود. رزین های کاتیونی قوی قادر به جذب کلیه کاتیون های موجود در آب می باشد ولی نوع ضعیف قادر به جذب کاتیون های هستند که به قلیائیت آب مرتبط است.

مزیت رزین‌ های کاتیونی ضعیف بازدهی بالای آنها در مقایسه با رزین های کاتیونی قوی می‌باشد ، در نتیجه باعث تولید پساب کمتر در احیاء مکرر می‌ گردد. اصولا زمانی که هدف جداسازی کلیه کاتیون های آب است به کارگیری توام رزین کاتیونی قوی و ضعیف اقتصادی تر از به کارگیری رزین های کاتیونی قوی می‌باشد. رزین‌ های آنیونی قوی قادر به جذب کلیه آنیون های موجود در آب بوده ولی رزین‌ های آنیونی قادر به جذب آنیون اسیدهای قوی نظیر اسید سولفوریک ، اسید کلریدریک و اسید نیتریک می‌باشد. رزین‌ های آنیونی ضعیف مقاوم تر از رزین های آنیونی قوی بوده و به همین جهت در سیستم ‌های تصفیه آب ، رزین‌های آنیونی قوی در پایین دست رزین های آنیونی ضعیف قرار می‌ گیرند.

در این صنعت مدرن و پیشرفت صنعتی مدیران در صدد بهترین کارایی از فلزات هستند که این کار با عملیات حرارتی انجام می شود. در واقع عملیات حرارتی به سری فرآیندهایی گفته می‌ شود که طی آن خواص مکانیکی فلزات مورد نظر تغییر یافته و اصلاح می ‌شود. این عملیات دارای انواع مختلفی است که به روش ‌های مختلفی انجام می ‌گیرد و اهداف مختلفی نیز دارد که در این مقاله سعی کرده ‌ایم به بررسی عملیات حرارتی فولاد، انواع آن، مزایا و اهمیت و دیگر مسائل مربوط به این حوزه بپردازیم.

انواع عملیات حرارتی فولاد چیست؟

در طی عملیات حرارتی فولاد، خواص فیزیکی، شیمیایی و متالوژیکی فولاد طی فرآیندهایی خاص تغییر می ‌یابد و از این فولاد برای مصارف مختلف استفاده می ‌شود. در واقع عملیات حرارتی فولاد به این منظور انجام می ‌شود که خواص فیزیکی و شیمیایی قطعه فولادی به تعادل مورد نظر برسد و قطعه مورد نظر برای کاربردی که مدنظر است بهترین کارایی ممکن را داشته باشد. عملیات حرارتی فولاد انواع متفاوتی داشته که طی هر کدام از آن ‌ها، فلزات و خواص آن تغییرات خاصی می ‌کنند و برای مصارف مختلفی استفاده می ‌شود. از جمله این عملیات، می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد :

اصلی ترین فرآیندهای عملیات حرارتی

آنیل کردن

نرماله کردن

کوئنچ

 تمپرینگ

آستمپرینگ و مارتمپرینگ

انواع روش های عملیات حرارتی آنیل کردن

آنیل کامل

آنیل کامل، حرارت دادن فولاد در بازه دمایی نشان داده شده در شکل و سپس سرد کردن آهسته (به طور معمول در کوره) است. بازه دمایی آستنیته کردن برای آنیل کامل، تابع درصد کربن فولاد می باشد. به این صورت که برای فولاد هیپویوتکتویید از دمای خط A3 تا 50 درجه سانتی‌گراد بالای آن و برای فولادهای هایپریوتکتویید از دمای خط A1 تا 50 درجه سانتی‌گراد بالای آن است. دماهای بحرانی A1 و A3 تا حدودی تحت اثر عناصر آلیاژی در فولادها تغییر می‌کنند.

به علت سرد کردن آهسته، فریت تشکیل شده، دارای دانه‌های درشت و هم محور است و پرلیت، دارای فاصله بین لایه‌ای تا حدودی زیاد (پرلیت خشن یا درشت) می‌باشد. از جمله ویژگی‌های مکانیکی این ریزساختار، کاهش سختی و استحکام و افزایش انعطاف‌پذیری است. در اینجا یاداوری می شود که اگر واژه آنیل بدون پسوند استفاده شود، منظور همان آنیل کامل است.